精密鑄造件鑄造過程中見的蠟?zāi)と毕?/h1>

2021-04-21

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精密鑄造件鑄造過程中見的蠟?zāi)と毕?/span>

充不滿

主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動(dòng)過程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 與金屬鑄件的澆不足相似。

有氣泡

一種是表面氣泡, 即用肉眼可見的皮下氣泡, 有個(gè)別分布, 有密集分布; 另一種是蠟?zāi)Ｉ顚拥臍馀?通常是集中性的較大的氣泡, 肉眼無法看到, 但從蠟?zāi)５木植抗钠? 出現(xiàn)于蠟?zāi)５闹行牟糠趾屠鋮s的部分, 這是內(nèi)壓力的釋放, 氣體膨脹的結(jié)果。表面皺紋由于蠟料溫度不夠, 壓射速度較低, 蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)? 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時(shí)可見到接縫, 略呈凹陷, 實(shí)際是二股蠟流的會(huì)合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

表面粗糙

由于射出壓力過小、或射出速度不夠, 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 不能如實(shí)地反映壓型的表面狀態(tài), 嚴(yán)重的還伴有皺紋。

縮凹蠟?zāi)１砻姘枷? 主要是射出壓力及時(shí)間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時(shí)間不夠有時(shí)離型脫模劑太多, 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積, 修理比較困難。

變形

蠟?zāi)膲盒椭腥〕龊? 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 因取出時(shí)手法不妥而人為造成變形; 由于蠟?zāi)Ｈ栽诶鋮s而使溫度場發(fā)生變化而撓曲變形是常見的。所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜? 通常以較大平面為基準(zhǔn)放平,必要時(shí)使用與變形部位相適應(yīng)的形狀, 做成金屬塊嵌入蠟?zāi)７乐棺冃? 也即使其充分冷卻。也可能蠟料太軟, 壓型的組成部件不合適等。

7毛翅(披縫)

這是最常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高。或者蠟的溫度過高。毛翅清除掉, 蠟?zāi)２拍苁褂?。粘著蠟?zāi)Ｅc壓型粘著是因?yàn)闆]有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。

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