近年來，隨著我國精密鑄造件產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善和技術(shù)水平的不斷提高，下游需求領(lǐng)域顯示出對精密鑄造零件的需求不斷增加。 然而，傳統(tǒng)的精密鑄造生產(chǎn)過程中仍存在許多問題，困擾著大量的精密鑄造制造商。 在此市場背景下，憑借多年的鑄造行業(yè)經(jīng)驗，利用其高性能光固化3D打印設(shè)備，自主完全推出了一套集成系統(tǒng)快速精密鑄造應(yīng)用解決方案，有效解決了傳統(tǒng)精密鑄造工藝中的痛點問題，同時保證了優(yōu)質(zhì)鑄件的生產(chǎn)。

快速鑄造技術(shù)，是一個完美的組合，光固化技術(shù)與傳統(tǒng)熔模鑄造技術(shù)。光固化技術(shù)可以無縫地集成到熔模鑄造工藝。傳統(tǒng)的熔模精密鑄造是一種近凈成形加工工藝，其鑄件尺寸精度高、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、材料具有適應(yīng)性強，在高附加值注重減重的航空航天工程領(lǐng)域方面有著非常廣泛研究應(yīng)用。其工藝設(shè)計流程是通過自己制作一個金屬模具、制作蠟?zāi)?、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測等步驟。傳統(tǒng)的精密鑄造企業(yè)技術(shù)提高模具生產(chǎn)制造和定型周期長，成本高，不能夠得到快速的響應(yīng)國家市場經(jīng)濟需求。

快速精密鑄造技術(shù)涉及光固化快速成型技術(shù)，是一種具有較高靈活性的先進(jìn)制造技術(shù)。 零件的CAD模型可以直接驅(qū)動設(shè)備完成零件原型的成型和制造。 將其應(yīng)用于直接制造精密鑄造模型中，可以大大提高熔模精密鑄造的靈活性，實現(xiàn)快速鑄造。 與其他快速成型鑄造方法相比，它在尺寸精度和表面質(zhì)量方面具有很大的優(yōu)勢。

經(jīng)過多年的應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)鑄造行業(yè)實踐，并制定了快速的應(yīng)用解決方案鑄造一個完整的系統(tǒng)，應(yīng)用程序的優(yōu)點包括：

免去了自己制作一個模具和蠟型的工序

模殼成型速度快

小批量生產(chǎn)和樣品試制

實現(xiàn)鑄件設(shè)計的復(fù)雜性

降低鑄件生產(chǎn)成本

鑄件屬性優(yōu)良

精密鑄造件葉輪的公用部分，例如，葉輪主要應(yīng)用有一定的難度在軍事，民用航空，鑄造工藝。初，利用其精簡版600HD-d立體3D印刷裝置光固化性樹脂形成劑快速模具更換蠟在傳統(tǒng)的熔模鑄造，省去了傳統(tǒng)的模具制造的熔模鑄造過程涉及生產(chǎn)蠟和模具兩道工序，不僅節(jié)省成本的，而且加快了生產(chǎn)周期，整個打印只需5小時15分26秒。