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在鑄造件時,需要一個復(fù)雜的多工序組合的工藝過程。為簡化這一繁瑣過程,省去中間環(huán)節(jié),直接生產(chǎn)成品鑄件。
關(guān)于生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備,根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限,制定合理的生產(chǎn)工藝方案和工藝文件,繪制鑄造工藝圖;生產(chǎn)前的準(zhǔn)備,包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;造型與制芯;熔化與澆注;落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序。
為確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),澆注時應(yīng)嚴(yán)格遵守以下操作要領(lǐng):
(1)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(2)澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護(hù)眼鏡,工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時溢出傷人。
(3)正確選擇澆注速度,即開始時應(yīng)緩慢澆注,便于對準(zhǔn)澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。
(4)對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時從澆口或冒口補(bǔ)澆。
(5)澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
在對鑄造好的產(chǎn)品進(jìn)行加工時,需要嚴(yán)格按照產(chǎn)品的加工要求,來選擇合適的工藝方式,例如在加工之前,將比較重要的區(qū)域要朝下放置,然后再進(jìn)行其他的工藝操作,這樣可以確保材料的加工效果,另外有的材料其中一面比較薄,針對這樣的情況也需要注意操作方式,工作人員需要確保薄的材料一面向下,而另外一面向上,這樣可以避免對材料產(chǎn)生磨損。
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