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澆注時鑄造件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。
澆注位置的選擇原則:
1.精密鑄造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時,金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下,組織較致密。
a.機床床身的澆注位置,應(yīng)將導軌面朝下,以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高,采用立澆方案,可使圓周面處于側(cè)面,保證質(zhì)量均勻一致。
2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射,引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂,使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷,應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部,或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。
4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。
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