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由于不銹鋼精細鑄造件的縮短大大超過鑄鐵，為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結(jié)。
為避免不銹鋼鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。
由于鋼液的流動性差，為避免鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;選用干鑄型或熱鑄型;恰當(dāng)進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。
因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面尺度比鑄鐵的大;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
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