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鑄造件廠提高球鐵石墨球化率和圓整度的三大關鍵

2020-03-27

影響球墨鑄鐵件的球化率和圓整度的因素有很多,我們鑄造件廠專注鑄造件,大型球墨鑄鐵件。下面鑄造件小編分別從化學成分、工藝過程、凝固控制三大方面,對影響球化率的的因素進行分析:

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一、化學成分

      1、鑄造廠鑄造時碳當量和硅

      碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在一定的冷卻速度和孕育條件下,提高碳當量,可提高石墨球圓整度,并可增加自補縮能力,減少碳化物。在一定的碳當量條件下,隨著硅量的增加,特別是大斷面球鐵,會產(chǎn)生碎塊狀石墨。因此,在不產(chǎn)生石墨漂浮情況下,應盡量提高碳當量;同時在保證孕育條件下,盡量降低硅含量。

      2、鑄造廠鑄造時鎂含量

      有效殘留鎂量的控制對提高石墨球圓整度很重要。當有效殘留鎂小于0.045%,增加效殘留鎂量可提高石墨球圓整度;當有效殘留鎂大于0.045%,會產(chǎn)生變態(tài)石墨,降低石墨球圓整度。

      3、鑄造廠鑄造時稀土含量

      稀土在鐵水中有兩個有益的作用:一是脫硫去氣,起到球化和間接球化作用;二是與微量元素相互作用,消除有害一面發(fā)揮有利一面。這兩方面都可提高石墨球圓整度。但是過量的殘留稀土,特別是大斷面球鐵,會使石墨形態(tài)惡化,尤其易產(chǎn)生碎塊狀。理想范圍是0.010%~0.019%。

      4、鑄造廠鑄造時微量元素含量

     鑄造廠鑄造時使用一定量的銻和鉍并輔以適量的稀土,可提高石墨球圓整度,提高力學性能。合適的加入范圍:0.0025~0.005%。


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