鑄造件廠提高球鐵石墨球化率和圓整度的三大關鍵

2020-03-27

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影響球墨鑄鐵件的球化率和圓整度的因素有很多，我們鑄造件廠專注鑄造件，大型球墨鑄鐵件。下面鑄造件小編分別從化學成分、工藝過程、凝固控制三大方面，對影響球化率的的因素進行分析：

鑄造件廠家

一、化學成分

1、鑄造廠鑄造時碳當量和硅

碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在一定的冷卻速度和孕育條件下，提高碳當量，可提高石墨球圓整度，并可增加自補縮能力，減少碳化物。在一定的碳當量條件下，隨著硅量的增加，特別是大斷面球鐵，會產(chǎn)生碎塊狀石墨。因此，在不產(chǎn)生石墨漂浮情況下，應盡量提高碳當量；同時在保證孕育條件下，盡量降低硅含量。

2、鑄造廠鑄造時鎂含量

有效殘留鎂量的控制對提高石墨球圓整度很重要。當有效殘留鎂小于0.045%，增加效殘留鎂量可提高石墨球圓整度；當有效殘留鎂大于0.045%，會產(chǎn)生變態(tài)石墨，降低石墨球圓整度。

3、鑄造廠鑄造時稀土含量

稀土在鐵水中有兩個有益的作用：一是脫硫去氣，起到球化和間接球化作用；二是與微量元素相互作用，消除有害一面發(fā)揮有利一面。這兩方面都可提高石墨球圓整度。但是過量的殘留稀土，特別是大斷面球鐵，會使石墨形態(tài)惡化，尤其易產(chǎn)生碎塊狀。理想范圍是0.010%～0.019%。

4、鑄造廠鑄造時微量元素含量

鑄造廠鑄造時使用一定量的銻和鉍并輔以適量的稀土，可提高石墨球圓整度，提高力學性能。合適的加入范圍：0.0025～0.005%。